מדריך כיול למכונת חיתוך משקולות אוטומטית

נקודות מפתח

• מחזור כיול מלא ב-XCJ-A 600 - חימום, בדיקת אפס, משקל ייחוס, אישור סבילות ובדיקת קבלה של 20 חלקים - אורך 25-35 דקות (ערכים אופייניים מניסיוננו).
• בצע בדיקת משקל נקודתית של 5 חלקים בכל תחילת משמרת או החלפת חומר, וכיול חיישן מלא כל 30 ימי פעולה.
• סחף שקילה של 0.5-1.0 גרם בלבד מספיק כדי לדחות חלקים ריקים טובים, מכיוון שהמכונה ממיינת אוטומטית כל חלק למשקל מקובל או לא מקובל לפני הפריקה.
• דגם XCJ-A 600 מטפל ב-NBR, FKM, גומי טבעי ו-EPDM אך אינו כולל סיליקון - יש לכייל בתוך משפחות חומרים אלו בלבד.

התשובה הקצרה:מכיילים מכונת חיתוך משקולות אוטומטית על ידי אימות חיישן השקילה שלה מול משקל ייחוס מאושר, איפוס מחדש של המערכת במסך המגע של דלתא, אישור טווח הסבילות והפעלת בדיקת קבלה של 20 חלקים. בדגם XCJ-A 600, מחזור שלם אורך 25-35 דקות (ערכים אופייניים מניסיוננו).מכיוון שהמכונה מפרידה אוטומטית חלקים מקובלים מחלקים בלתי מקובלים לפי משקל, כיול הוא ההליך היחיד ששומר על אמינות כל החלטה של ​​קבלה/דחייה.

מכונת חיתוך משקולות אוטומטית נראית כמו מכשיר חיתוך, אך הדיוק שלה טמון למעשה בשרשרת השקילה: חיישן המשקל של LASCAUX, המשדר הדיגיטלי ובקר ה-PLC של דלתא שמשווה כל ריק מול הסבילות שהגדרתם על המסך. רוחב החיתוך של 550 מ"מ בתוך משטח עבודה של 600 מ"מ משנה הרבה פחות מאשר האם ריק במשקל 12 גרם יראה 12 גרם באותו יום.

מדריך זה יסביר את תהליך העבודה המלא של הכיול ב-מכונת חיתוך משקולות אוטומטית XCJ-A 600: מה אתם באמת מכיילים, הליך שלב אחר שלב, מרווחי זמן מומלצים לפי חומר, וטבלה לפתרון בעיות סחיפה. זה נכתב עבור מפעילי רצפת הייצור ומהנדסי איכות, בהתאם לעקרונות המעקב שפורסמו על ידימשרד המשקלים והמידות של NIST.

למה כיול חשוב יותר על חותך מבוסס משקל

כל החלטה לגבי חיתוך במכונה הזו היא החלטה של ​​שקילה.המפעיל מגדיר את טווח הסבילות הנדרש ישירות על מסך המגע, והמכונה מפרידה ושוקלת באופן אוטומטי כל מוצר: חלקים הנמצאים בטווח מסווגים כקבילים, וחלקים מחוץ לו מסווגים כלא קבילים ומוסטים. מכיוון שהשוואה זו מתרחשת באופן אוטומטי ובמהירות ייצור, חיישן לא מכויל לא רק קורא באופן שגוי חלק אחד - הוא ממיין בשקט משמרת שלמה.

ההשלכות מחמירות במהירות. אם החיישן מראה משקולת של 1 גרם, חלקים ריקים טובים הקרובים לגבול הסבולת העליון נדחים, ולוגיקת ספירת התבנית - המוגדרת להזנת כמות קבועה לכל תבנית, כגון 6 או 10 חלקים - מפסיקה לספק ספירות מלאות, מכיוון שהחלקים שנדחו לעולם לא מגיעים לפריקה. כתוצאה מכך, סחיפה שיכולתם לתקן תוך 30 דקות הופכת במקום זאת למחסור שצוות האריזה שלכם מגלה שעות לאחר מכן.

מה שאתה בעצם מכייל: שרשרת השקילה

לפני שנוגעים בכל פרמטר, כדאי לדעת אילו רכיבים משתתפים בקריאת המשקל. דף המפרט של XCJ-A 600 מפרט את השרשרת המדויקת:

הפרמטרים נלקחו מדף המוצר של היצרן עבור מכונת חיתוך משקולות אוטומטית מדגם XCJ-A 600.

כיול מתקן את שרשרת החיישן-משדר-בקר האלקטרוני (PLC), לא את המכניקה.אם חלקים נתקעים פיזית או מוזנים באופן לא אחיד, שום כיול לא יתקן זאת - מדובר בבעיה במסילת ההובלה או באספקת האוויר.

הליך כיול שלב אחר שלב

הרצף הבא מניח שהמכונה מותקנת בצורה ישרה, מחוברת לאוויר דחוס יציב, ומחוממת במשך 15 דקות לפחות לאחר הפעלתה. אלקטרוניקה קרה ופנאומטיקה קרה הם המקור הנפוץ ביותר ל"סחיפה" כוזבת:

1. להתחמם ולנקות.הניחו למכונה לפעול 15 דקות, לאחר מכן נגבו את משטחי ההזנה והשקילה. אבק גומי ושאריות של עשיריות גרם בלבד לכל חלק מעוותים את מסת הייחוס עצמה.
2. אפס את המערכת ריק.במסך המגע של דלתא, הפעל את פונקציית האיפוס כאשר אין חלק על נקודת השקילה. ודא שהערך המוצג חוזר ל-0 גרם ונשאר שם למשך 30 שניות ללא הבהוב.
3. הנח את משקל הייחוס המאושר.הניחו משקולת בדיקה שמסתה קרובה למסה הריקה הטיפוסית שלכם (לדוגמה 10-50 גרם, דרגת OIML) על נקודת השקילה והמתנו לקריאה יציבה.
4. השווה ותקן.אם הקריאה סוטה ביותר מ-0.5 גרם מהערך המאושר, יש להתאים את קיזוז המשדר בהתאם להוראות היצרן, ולאחר מכן לחזור על בדיקת האיפוס משלב 2.
5. אשר את טווח הסבילות.הזן מחדש את טווח הסבילות הנדרש על המסך וודא שהוא תואם את מפרט החלק הנוכחי - שינויים במתחם מבטלים באופן שקט רצועות ישנות.
6. בצע מבחן קבלה של 20 חלקים.הזינו 20 חלקים ריקים של חלקים ידועים כתקינים לאורך המחזור. כל 20 צריכים להיות מסווגים כקבילים; דחייה אחת או יותר פירושה שהרצועה שלכם הדוקה יותר מהשונות האמיתית בין חלק לחלק.
7. רשום את התוצאה.תאריך רישום, ערך משקל ייחוס, ערך מוצג, קיזוז שהוחל ותוצאת בדיקה. יומן רישום בן עמוד אחד עומד בציפיות של יכולת מעקב מדידה שלISO 9001מערכת איכות ללא תוכנה נוספת.