הבדלים בין עיבוד גומי טבעי לגומי סינתטי

נקודות מפתח

• הפער האמיתי הוא חזרתיות, לא כימיה: פיזור הסחורות הנכנסות הוא8-12 יחידות מוני עבור גומי טבעי לעומת 3-5 יחידות MU עבור SBR, NBR או EPDMמספק אחד.
• כוח ירוק מזיז את מערך החיתוך שלך על ידי10-30 אחוז ממהירות ההזנהבאותו עובי של 0.5 מ"מ, עם סיליקון בקצה האיטי.
• ניקוי קריוגני ב-150 מעלות צלזיוסמכסה כל פולימר נפוץ מכיוון שמעברי זכוכית פועלים רק מ-125- מעלות עד 20- מעלות, אבל הבזק סיליקון רך יורד בעזרת עוצמת אוויר בלבד.
• סיליקון ו-FKM בדרך כלל זקוקים ל-200-250 מעלות צלזיוס, ייבוש לאחר 4-24 שעותגומי טבעי בדרך כלל מגומר לאחר ריפוי בלחץ.

התשובה הקצרה:גומי טבעי וגומי סינתטי נבדלים זה מזה בעיבוד בארבע תחנות שעולות כסף:עקביות האצווה בכניסת הסחורה, חוזק הירוק בחותך, מצב כשל הבזק ביחידת הסרת הבזק, והאם החלק זקוק לריפוי משניגומי טבעי מפזר 8-12 יחידות מוני בין אצווה אך שומר על צורתו היטב, כך שסבולות החיתוך יכולות להיות רחבות יותר. SBR, NBR, EPDM, FKM וסיליקון מגיעים אחידים יותר אך בעלי חוזק ירוק נמוך יותר ולעתים קרובות דורשים ייבוש לאחר 200-250 מעלות צלזיוס ש-NR לעולם לא דורש.

קו ייצור לא מפסיד כסף במעבדת הכימיה. הוא מפסיד כסף כאשר רצועה נמתחת מתחת לגלגלת ההזנה, כאשר הבזק נקרע במקום להישבר, או כאשר אצווה מתקשה ב-15 אחוז מהר יותר מהקודמת. מדריך זה עוקב אחר השלב, החל מהכנסת הסחורה ועד לאריזה, ומסמן רק את ההבדלים שמאלצים שינוי הגדרה.

מה בעצם ההבדל בין גומי טבעי לגומי סינתטי בייצור?

ההבדל שמגיע לרצפת החנות הוא חזרתיות, לא המבנה המולקולרי.גומי טבעי הוא ציס-1,4-פוליאיזופרן המופק מעצי הביאה ומדורג לפי לכלוך, אפר ותכולה נדיפה. מכיוון שהוא אינו מנוסח למטרה מסוימת, מקבלים כל מה שמיוצר בעונה. גומי סינתטי, מסווג תחתתקן ISO 1629לפי משפחה, עובר פולימריזציה לפי מפרט.

מכיוון שקלט אחד מדורג והשני מוגדר מראש, NR משנה את ההגדרות שלך וגומי סינתטי משנה את התירוצים שלך.אסימטריה יחידה זו מסבירה כל הבדל מעשי להלן.

מדוע עקביות האצווה קובעת את סבילות החיתוך שלך?

מכיוון שכל פרמטר חיתוך שאתה מזין הוא למעשה הנחת צמיגות. A מכונת חיתוך רצועות גומי CNCמחזיק בדיוק הזנה של פלוס מינוס 0.1 מ"מ וחותך בעובי של 0-20 מ"מ במהירות של עד 80 משיכות לדקה, אך רק כאשר החומר הנכנס ללהב בעל הנוקשות שהמתכון הניח.

יש לעיס גומי טבעי לפני הערבוב, כך שהוא מגיע אליך עם היסטוריית גזירה שונה למנה אחת לאחרת. ברישומי הסחורות שנכנסו על ידי הלקוח, אצוות NR מתפרסות בדרך כלל על 8-12 יחידות מוני (ML 1+4 ב-100 מעלות צלזיוס) בעוד שאצוות SBR, NBR ו-EPDM מתפרסות על 3-5 יחידות מוני - ערכים אופייניים מניסיוננו.

מרווח של 8-12 MU הוא בערך שינוי של 15-20 אחוז בקשיחות התרכובת, מספיק כדי לשנות את אופן הזנת הרצועה, כמה רחוק היא קפיצה לאחור אחרי הלהב, והאם הפנים החתוכים מרובעים או קרועים.

נתוני הפריסה הם ערכים אופייניים מניסיוננו, לא מגבלות קטלוג - בדקו אותם מול בדיקת הקבלה שלכם.

היכן מתפצלים גומי טבעי וסינתטי בעת הסרת פלאש?

הפיצול הוא באופן שבו הפלאש נכשל, לא כמה ממנו יש.גומי טבעי הוא אלסטי ונקרע למיתרים, SBR ו-NBR מתפוררים, וסיליקון חלש מספיק כדי להתקלף.

קור הוא המאזן האוניברסלי. מעברי זכוכית נעים בין כ-125- מעלות צלזיוס עבור סיליקון ל-20- מעלות צלזיוס עבור FKM, כך ש...מכונת ניקוי קריוגנית בחנקן נוזליבטמפרטורה של -150 מעלות צלזיוס, כולם נמצאים מתחת לנקודת השבירות. יחידת ה-LN2 שלנו מכילה 80 ליטר של נפח גלילים (15-20 ק"ג של חלקים קטנים) ומבצעת מחזורי עבודה בפחות מ-8 דקות במהירות של 20-70 סל"ד עם שיעור מעבר מעל 98 אחוז.

קריו עדיין לא ברירת המחדל. הבזק רך ובעל חוזק קריעה נמוך יורד עםמכונת הסרת פלאשים פנאומטית בכוח אווירבערך 4 ק"ג/דקה של חומר תקשורת, מכיווןאחרת היית משלם עבור חנקן נוזלי כדי לעשות עבודה, משב אוויר של חצי שנייה כבר מסתייםהפעילו תחילה אצווה גרוטאות ב-80- מעלות צלזיוס והורידו אותה ב-10 מעלות בכל פעם; ההגדרה החמה ביותר שעדיין עוברת את מפרט ההבזק שלכם היא זו שחוסכת חנקן.

האם תרכובות סינתטיות דורשות מחזור ריפוי שני?

בדרך כלל כן, וגומי טבעי בדרך כלל לא.גיפור NR בדרך כלל מסתיים בתוך המכבש. סיליקון ו-FKM זקוקים לריפוי לאחר מכן כדי לסלק חומרים נדיפים ולהשלים את הקישור הצולב, אחרת הקשיות והדחיסה ימשיכו להיסחף לאחר שהחלקים ארוזים בקופסה.

הכלי הנכון הוא אתנור גלילים לגיפור משני, לא לחיצה שנייה. יחידות ה-XCJ-K600 (600 ליטר) וה-XCJ-K900 (900 ליטר) שלנו פועלות מטמפרטורת החדר עד 280 מעלות צלזיוס על גוף חימום של 10.5 קילוואט, מעבירות 3,000 CBM/H של אוויר דרך תוף מתומן כך שכל משטח רואה את אותה טמפרטורה, ומקבלות כל זמן ייבוש מ-0 עד 99.99 שעות.

שים את תהליך הריפוי לאחר מכן על כרטיס מתכון במקום בזיכרון של המפעיל.חלון זמן נומינלי של 4 שעות שנסחף ל-6 שעות משנה את רמת הקשיות ואת סט הדחיסה, וקיימת הגנה כפולה מפני טמפרטורה גבוהה מכיוון שאחרי ריפוי בלתי נסבל שורף את ה-FKM מעבר להתאוששות.

איך הצטמקות שוברת את הסבילות שלך לפני שאתה חותך משהו?

התכווצות היא מצב שבו חלק שנחתך כהלכה הופך לחלק שגוי.הצטמקות של 1.5-4 אחוזים במהלך הייבוש פירושה שיש לחלק את אורך החיתוך באחד פחות נתון ההתכווצות, ולא להגדיר אותו למימד השרטוט.ASTM D2000קובע שיעורי קשיות וסבילות אך לא הצטמקות, כך שהמספר צריך להגיע מהניסוי שלך.

בהצטמקות של 3 אחוזים, אטם גמור של 50.0 מ"מ זקוק לחיתוך של 51.5 מ"מ. הגדרת 50.0 מ"מ והחלק כבר יהיה קטן ב-1.5 מ"מ לפני הבדיקה - פגם שהמפעיל לא יכול לראות והלקוח לא יקבל.

NR נע ב-1.5-3 אחוזים ומתכווץ יותר לרוחב הגרעין מאשר לאורכו, מכיוון ששרשראות מכוונות במהלך הטחינה. סיליקון ו-FKM נעים ב-2-4 אחוזים ומגיבים יותר לטמפרטורת הייבוש מאשר לזמן, כך שאותו מתכון במכבש שונה יכול ליפול מחוץ לסבולת.

איזו דרך ניקוי מתאימה לאיזה פולימר?

התאם את השטיפה למה שהמשטח נושא, לא למה שממנו החלק עשוי.חלקי NR מגיעים מצופים בטלק או באבן סבון שחלקים סינתטיים אינם נושאים, ו-NR מתנפח במים בעוד שסיליקון לא.

המכונת ניקוי וייבוש גומידגם XCJ-QXJ 600 משתמש בתוף נירוסטה 304 בקוטר 600 מ"מ ובאורך 1,000 מ"מ, שוקל 15-30 ק"ג לכביסה ומפעיל שלוש קבוצות של שישה שלבים. הוא משתמש ב-20 ליטר/דקה של מים (0.1 טון לכביסה של 6 דקות) ו-2.5 קוט"ש לניקוי וייבוש של 20 דקות בהספק של 12 קילוואט / 380 וולט, עם פיות כביסה מסתובבות נגדיות שאינן משאירות נקודות עיוורות.

עבור NR, השתמשו בשטיפה הקצרה ביותר שתסיר את חומר האבק, מכיוון שטבילה ארוכה תנפח את החלק לאחר שכבר בדקתם אותו. עבור סיליקון, שלב התוסף מרוויח את מקומו: שטיפה במים בלבד משאירה שכבה שבהמשך מתגלה ככשל הדבקה בקו המוצרים של הלקוח.

איך מאמתים מחדש שורה עבור תרכובת חדשה?

הירשמו מחדש למבחן בחמישה שלבים, ואל תדלגו על הראשון.רוב החלפות החומרים הכושלות נכשלות משום שלא תועדה רמת בסיס, כך שאף אחד לא יכול להוכיח מה השתנה.

1. הקפא את המפרט הנכנס.רשום את צמיגות מוני, קשיות, משקל סגולי ומספר אצווה עבור שלוש אצווה לפני נגיעה בהגדרה.
2. חתוך מחדש את הפריט הראשון בשלוש מהירויות הזנה.שמור על האיטי ביותר שיש לו סבילות, מכיוון שמהירות נוספת על תרכובת בעלת חוזק ירוק נמוך קונה רק גרוטאות.
3. מצא את החלון השביר על הגרוטאות.התחילו ב-80- מעלות צלזיוס והורידו ב-10 מעלות עד שההבזק נשבר במקום להיקרע.
4. חשב מחדש את אורך החיתוך מההצטמקות הנמדדת.מדדו חמישה חלקים 24 שעות לאחר הייבוש, לעולם לא באותו היום, מכיוון שרוב ההתכווצות מסתיימת בחלון זה.
5. כתוב את המתכון שלאחר הריפוי לבקר.קצב רמפה, טמפרטורת החזקה, זמן החזקה וקצב קירור, כל הארבעה, לא רק נקודת ההגדרה.

סיכום: על איזה חומר כדאי לתקנן?

תקנן את החומר שהבדיקה שלך יכולה לשלוט בו בפועל.תרכובת סינתטית עם פיזור של 3 יחידות מיליאמפר (MU) מאפשרת לך לבצע סבילות צפופות יותר ופחות בדיקות של המוצר הראשון, דבר ששוה יותר מכל מאפיין פיזיקלי יחיד. NR מרוויח את מקומו שבו עמידות וחוזק קריעה חשובים יותר מחזרתיות - ואז אתה קונה בחזרה את הסבילות עם מהירויות הזנה איטיות יותר וכביסות קצרות יותר.

לא משנה באיזו משפחה אתם משתמשים, ההגדרות נמצאות במכונה, לא בפולימר. שלחו את התרכובת, המדידה ומפרט הפלאש שלכם ואנחנו נתאים לכםהסרת הבהובאו חיתוך ההתקנה אליו.